بایگانی برچسب: s

کاربردهای پرلیت

perlite5

پرلیت در صنعت ساختمان

perlite1ملات گچ و پرلیت

perlite2

قطعات پیش ساخته پرلیتی

perlite3

پرلیت در کشت هیدروپونیک

perlite4

 

پرلیت در تولید گلوکوز
perlite7

 

پرلیت در تولید کاشی و سرامیک

perlite8

مصنوعات پرلیتی و مصارف آن در صنعت

 محصولاتی را که میتوان از پرلیت منبسط شده براي صنایع ساختمان تولید نمود بشرح زیر است.
1-بـتن آمـاده(مخلـوط سـیمان پـرتلند و پـرلیت منبـسط شده) براي انواع احتیاجات ساختمانی، براي استفاده در ملاتها، تهیه بتن هاي پرلیتی، براي روکاري ساختمانها، حمام ها و استخرهاي سرپوشیده و غیره.
2-انـدود آمـاده که از مخلوط پرلیت و گچ حاصل میشود و براي جایگزینی کاهگل در ساختمانها که استفاده از آن در ساختمان ها به کمک پمپ و یا مالـیدن بـر روي دیوار اعمال میشود و سرعت کار و صرفه جویی در تعداد کارگر در این روش، قابل قیاس با روشهاي سنتی نیست، این ماده از نظر عایق بندي صدا و حرارت نیز بر مصالح سنتی ترجیح داده میشود.
3-تهیه پرلیت مخلوط با مواد قیري براي پوشش سقف ها

 4-تهیه محصولات پرلیتی براي عایق بندي لوله هاي آب گرم وسرد.

 5-تهیه پرلیت منبسط شده براي کف اتاقها

پرلیت پخته شده را میتوان به صورت مستقیم و یا در واحدهاي صنعتی تولید مصنوعات پرلیتی استفاده نمود.مصارف عمده پرلیت عبارتند از:

الـف: تهـیه مـلات سیمان پرلیت:پرلیت منبسط شده را میتوان با نسبتهاي مختلف با سیمان مخلوط کرد و ملاتهاي مختلفی تهیه نمود. ملات تهیه شده از سیمان و پرلیت داراي امتیازهایی نسبت به ملاتها معمولی است که شامل:

1-وزن آن کمتر از یک دوم ملات معمولی سیمان است.

2-مقاومت آن در مقابل آتش 4 برابر ملات معمولی سیمان است.

3-ضـریب هـدایت حرارتی آن 8 برابر کمتر از ملات معمولی سیمان است(8 برابر عایقتر

4-ضریب هدایت صوتی آن کمتر از ملات معمولی سیمان است

ملات ساخته شده از پرلیت و سیمان را به دلیل خواص ویژهاي که در بالا گفته شد، میتوان براي ساختن مصالح زیر بکار برد:

1-تهیه بتنها و قطعات پیش ساخته براي سقف یا دیوار

2-پوشش پشت بام براي جلوگیري از نفوذ آب

3-تهیه آجرهاي سبک

ب: انـدودهاي پرلیتـی

به دلیل مقاومت در برابر آتش، عایق بودن حرارتی و وزن کم پرلیت میتوان آن را با گچ و آب و یا سیمان و آب مخلوط کرد و به صورت اندود با دستگاههاي پاشنده بر روي نماي ساختمان یا دیوارهاي داخلی ساختمان پاشید.

ج:فیلـر بـراي ایزولاسـیون حرارتـی

پرلیت پخته را میتوان به صورت فیلر در لاي ساختمانها دوجداره و یا مخازن دوجداره گاز، نفت، اکسیژن مایع، نیتروژن مایع و صنایع تولید اکسیژن و سردخانهها و سایر موارد که احتیاج به ایزولاسیون حرارتی دارند بکار برد.
د:تهـیه صـفحات پرلیتـی با مخلوط نمودن پرلیت با یک چسباننده مثل گچ وسیمان رنگی میتوان صفحات با مقاومت مناسب و زیبایی مطلوب تهیه نمـود کـه براي پوشش اتاقها و سالنها به کار می رود و داراي خاصیت سبکی، زیبایی، عایق صدا و حرارت است. پرلیت را میتوان در ساختن قطعات جهت پوشش لولهها و صفحات براي اندولاسیون حرارتی در مصارف کشاورزي و باغبانی و دیواره سردخانه استفاده نمود.

مزیت های استفاده از پرلیت در عایق های پرکننده بنایی

امروزه استفاده از پرلیت به عنوان عایق بین دیوار یا پر کردن بین حفره‌ها و وسط بلوکهای سیمانی بطور وسیعی در کشورهای پیشرفته رایج می باشد. در ایالات متحده آمریکا مقادیر زیادی پرلیت منبسط شده جهت عایق کردن بلوکهای بتونی و واحد های بنایی مورد استفاده قرار می‌گیرند که این مقدار در سال 1998 نزدیک به 7000 تن بود. در این نوع کاربردها موادی نظیر ورمیکولیت، فیبر شیشه، پشم سنگ و در بعضی اوقات پلی استرین منبسط شده با پرلیت رقابت می‌کنند. بسته به محل مصرف و مشخصات محصول، چگالی پرلیت در این موارد از 32 تا 176 کیلوگرم بر متر مکعب تغییر می‌کند که در چگالی های بیشتر به دلیل تراکم، قابلیت انتقال حرارت بیشتر و خواص عایق سازی کمتر می‌شود. در صورتی که از پرلیت سلیسی در حفره دیوارها و یا در سوراخ آجرها در کارهای بنایی استفاده شود انتقال حرارت تا حدود 50 درصد کاهش می‌یابد و محدوده عایق سازی آن در درجه حرارت 1080-218 درجه سانتی گراد است. پرلیت منبسط شده همچنین در بعضی مواقع جهت عایق کردن سیمهای الکتریکی و لوله‌های مجاری آب استفاده می‌شود. علت کاربرد پرلیت در این موارد به داشتن خواص عایق در مقابل حرارت و مقاومت در برابر آتش، وزن مخصوص کم و عدم پوسیدگی آن در اثر خوردگی برمی‌گردد. اگر چه پرلیت به طور وسیعی در لوازم الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرند ولی به دلیل کوچک بودن این قطعات، مقدار پرلیت مصرفی قابل توجه نمی باشد.

مقاوم سازی سازه ها با استفاده از پرلیت در برابر حریق

perlitee.bmp

برای تامین مقاومت لازم در برابر آتش در ساختمان، دو مورد زیر در طراحی و اجرای ساختمان باید مورد توجه و رعایت قرار گیرد:

الف- استفاده از مصالح نازک کاری مناسب با خطر کم یا قابل قبول از نظر گسترش آتش سوزی؛ این موضوع به ارتفاع ساختمان، کاربری آن و نوع فضاها بستگی دارد. به عنوان مثال، مصالح نازک کاری راه های خروج و پله ها باید حتما از نوع ایمن باشد، اما سختگیری برای مصالح نازک کاری اتاق ها کمتر است. مصالح خطرناک مانند فوم های پلاستیکی هیچ گاه نباید بدون پوشش محافظت کننده استفاده شوند.

ب- مقاومت اجزای سازه ای و جداکننده ها در برابر آتش باید بر اساس مقررات و متناسب با ارتفاع و کاربری ساختمان و فضاها تامین شود. معمولا برای اجزای سازه ای ساختمان به مقاومت 1 یا 2 ساعت در برابر آتش نیاز است البته ممکن است بسته به مورد کمتر یا بیشتر باشد یا به عنوان مثال دیگر، بین دیوارهای آپارتمان ها یا اتاق های خواب در هتل ها باید حداقل یک ساعت مقاومت در برابر آتش تامین شود. در بسیاری اوقات اجزای ساختمانی باید به تنهایی نمی توانند مقاومت لازم در برابر آتش را تامین نمایند که از مهم­ترین آن ها سازه های فولادی است که فقط حدود 20 تا 30 دقیقه در برابر آتش مقاوم است، بنابراین برای محافظت از آن در برابر آتش و مقاوم سازی ساختمان لازم است از پوشش های محافظت کننده در برابر آتش استفاده شود. برای این این منظور تا سال ها از دوربندی فولاد به وسیله مصالح سنگین مانند آجر و بتن استفاده می شده ولی در دهه های اخیر مصالح پوششی سبک که دارای مقاومت مناسبی در برابر آتش هستند، ترویج یافته است. استفاده از پوشش های سبک می تواند به سبک شدن سازه، افزایش سرعت اجرا و نهایتا کاهش هزینه های ساخت کمک نماید. تیرها، شاه تیرها و خرپاها می توانند به صورت مستقل یا همراه با سقف مقاوم حریق تواما محافظت شوند. محافظت اعضای سازه ای فولادی به وسیله پوشش ها می توانند به دو صورت تماسی و یا غشایی صورت گیرد:

  • در روش تماسی پوشش مقاوم حریق به صورت مستقیم بر روی سطح مورد نظر پاشیده می شود. به عنوان مثال برای ستون فولادی، ماده مقاوم حریق در این روش مستقیما روی ستون اجرا شده و از شکل پروفیل تبعیت می کند (توجه به ایجاد چسبندگی موثر ضروری است).
  • در روش غشایی تیرها و ستون ها به وسیله ماده مقاوم ضد حریق دوربندی شده و کف ها به وسیله یک سقف در زیر آن که نقش مانع حریق را ایفا می نماید، محافظت گردد. با استفاده از این روش علاوه بر اینکه سازه های فولادی در برابر حریق مقاوم می شوند، نازک کاری ستون نیز همزمان انجام می شود.

از آنجا که با افزایش ضخامت پوشش گچ پرلیتی، زمان مقاومت در برابر حریق افزایش می یابد، در نتیجه استفاده از این پوشش ها برای مقاوم سازی سازه توصیه می شود.

استفاده از پرلیت در مقاوم سازی سازه های فولادی در برابر حریق

perlite

مقاوم سازي سازه ها به عنوان یکی از ارکان ایمنی ساختمان ها در برابر آتش است،  به عبارتی در صورت وقوع آتش سوزي در یک ساختمان، امکان خروج ساکنین در درجه اول حائز اهمیت است. فراهم شدن امکان امدادرسانی توسط نیروهاي آتش نشانی و اکیپ هاي امداد و نجات و  در نهایت، پایداري ساختمان به عنوان سرمایه ملی می بایستی حفظ شود. این امر در کنار تأمین سیستم هاي اعلام و اطفاء حریق می تواند تضمین کننده ایمنی ساختمان باشد. این مسئله در اهمیت ساختمان هاي مرتفع که عملا امکانات آتش نشانی بصورت مستقیم نمی تواند عمل نماید، نمود بیشتري پیدا می کند. مبحث 3 مقررات ملی ایران (ویرایش سال 1392 ) و همچنین استانداردهاي روز دنیا،  مقاوم سازي سازه ها را امري الزامی دانسته و بر اساس آن کلیه المان هاي سازه اي شامل ستون ها، تیرهاي اصلی، تیرهاي فرعی، دیوارها و … در تمامی ساختمان ها می بایستی به نحو مناسبی در مقابل آتش مقاوم ساخته شوند. از آنجا که با افزایش ضخامت پوشش گچ پرلیتی، زمان مقاومت در برابر حریق افزایش می یابد، در نتیجه استفاده از این پوشش ها برای مقاوم سازی سازه توصیه می شود.