بایگانی برچسب: s

نحوه استفاده پرلیت برای کاشت دیم و ایجاد فضاهای سبز

  • مرحله ۱: شخم زدن با تراکتور، بیل زدن یا چنگک زدن خاک تا عمق ۱۵ الی ۳۰ سانتیمتر.
  • مرحله ۲: پرلیت را به ضخامت ۵٫۱ تا ۵ سانتیمتر روی زمین بگسترانید. اگر خواسته باشید می توانید ۵٫۱ تا ۵ سانتیمتر کود گیاهی یا تراشه چوب و خاک اره تثبیت کننده نیتروژن( حدود ۰٫۶۵ سانتیمتر) به آن اضافه نمایید.
  • مرحله ۳: پرلیت و کود آلی بطور کامل با خاک مخلوط شود.
  • مرحله ۴: آب پاشی کرده و زمین را برای مسطح شدن غلتک بزنید تا قبل ازکاشتن هموار و تراز شود. بذرپاشی کرده و سپس بذرها را با لایه ایی از مخلوط پرلیت و پیت یا کود بپوشانید.

مزایای استفاده از دیوارهای پرلیتی

  1. سبکی وزن : به اندازه یک پنجم دیوارهای بتونی و یک سوم دیوارهای سفالی و در نتیجه  کاهش استفاده از میلگرد ،سیمان و آهن و در همچنین کاهش وزن ساختمان در حدود 35 تا 40%
  2. عایق بودن پرلیت : پرلیت بدلیل داشتن ضریب هدایت حرارتی 8% تا 28% kcal/mhdeg  دارای خاصیت عایقی بالایی می باشد، که این موضوع باعث می شود تا دما، سرما،گرما کمتر از آن عبور کند پرلیت از  296-تا   1096 درجه سانتیگراد دارای خاصیت عایقی می باشد، که در دیواره هایی که با این ماده ساخته   می شود ، کلیه خصوصیات عایقی پرلیت حفظ می گردد.
  3. پرلیت بدلیل داشتن شکل مولکولی حرف C انگلیسی دارای خاصیت جذب صوت بالایی تا حدود  Db  160 می باشد که این خصوصیات در دیوارهای پرلیتی نیز مشهود می باشدو یکی از بهترین دلایل برای استفاده از این دیوارها در هتلها و مدارس و مکانهای امنیتی می باشد. 
  4. مدت زمان اجرای کمتر در استفاده از دیوارهای پرلیتی : مدت زمان اجرای دیواراز 42 روز به 7 روز کاهش می یابد که این مورد باعث سرعت در بازگشت سرمایه و عدم هزینه 35 روز کار کارگری  می باشد و دیوارها یک روز پس از تزریق آماده می باشد.
  5. دیوارهای پرلیتی را می توان بارنگ بندیهای مختلف ارائه نمود بطوریکه کل ضخامت دیوار دارای  یک رنگ باشد ودراژ خراشیدگی دیواربا ذم رنگ زیرین همان رنگ می باشد.
  6. بدلیل عایق بودن دیوارها هزینه عایق کاری دیوارها حذف می گردد.
  7. مقاومت دیوارهای پرلیتی در برابر آتش حدود 8 برابر بیشتر از دیوارهای معمولی می باشد.
  8. دیوارهای پرلیتی بدلیل داشتن اتصال مش  به ته مش خارج شده از ستون دارای استحکام بالایی نسبت به دیوارهای معمولی می باشد.

پرلیت ساختمانی زمینکاو

پرلیت ساختمانی جز مصالح به روز و استاندار شده به حساب می آید که کمک زیادی به روند تسریع ساخت و ساز کرده است و با توجه به مزیت های بی شمار زیادی که برای پرلیت ساختمانی وجود دارد و به عنوان یک عایق حرارتی و صوتی عمل می کند سبب رفاه و آرامش ساکنین ساختمان خواهد شد از این رو به دلیل قیمت مناسبی که دارد و مزایا و ویژگی های فراوانی که برای پرلیت ساختمانی وجود دارد و شرایط را برای رفاه و آسایش اعضای خانواده فراهم می کند مصرف آن بسیار زیاد است .

پرلیت ساختمانی دارای انواع مختلفی است که عبارتند از : غبار نرم ، پرلیت مخلوط ، پرلیت ریزدانه ، پرلیت درشت دانه ، غبار منبر و … که هر کدام از محصولاتی که برای صدف پرلیت وجود دارد دارای کاربری مخصوص به خود است که هر کدام از آن ها بنا بر مزیت و استفاده ایی که دارند در ساختمان سازی استفاده می شود .

یکی از محصولات بسیار پر کاربردی که پرلیت ساختمانی دارد ، پرلیت مخلوط است که کاربرد آن در ساختمان سازی بسیار زیاد است . پرلیت را می توان با نسبت های متفاوت با سیمان مخلوط کرد که پرلیت مخلوط سبک تر از ملات سیمان می شود که در نتیجه ی سبک بودن مخلوط پرلیت ، وزن کل سازه ی ساختمان سنگبن نمی شود .از پرلیت مخلوط به دلیل جذب صدای بالایی که دارد میتوان در بین دیواره های خالی جداره ها استفاده کرد ، چرا که مخلوط  پرلیت صدا را به میزان قابل توجهی به خود جذب می کند  و به دلیل سبکی وزن و عایق بودن صدا در ساختمان سازی بسیار کاربرد دارد.تمام این ویژگی هایی که برای پرلیت ساختمانی وجود دارد باعث شده است که فروش پرلیت ساختمانی متقاضی زیادی داشته باشد و متقاضی برای این مصالح ساختمانی روز به روز زیاد شود

پرلیت زمین کاو و تاثیر شگفت انگیز آن در سرسبزی چمن

برای داشتن زمین چمنی با سرسبزی طولانی مدت و تراکم مناسب کافیست  خاک زمین چمن ، به عمق 15 سانتی متر به نسبت یک به چهار پرلیت با خاک مخلوط گردد. در مناطقی که بارش باران فصلی است حضور پرلیت موجب می گردد در فصل باران آب بیش از حد توسط خاک مخلوط به سرعت تخلیه گردد و مقداری آب مناسب برای فصل خشک توسط پرلیت نگه داری گردد. این روند باعث می شود طی چند سال استفاده مداوم از زمین چمن، چمن همچنان سرسبز باقی بماند.

شرکت زمین کاو تامین کننده پرلیت مورد نیاز با بهترین کیفیت جهت مصارف کشاورزی، گلکاری و باغبانی در ابعاد دانه درشت، دانه شکری،ریزدانه و پودری می باشد.

استفاده از پرلیت در زمینه های هیدروپونیک

در گلخانه‌هایی که می‌خواهند بالاترین راندمان در تولید را داشته باشند ، از کشت هیدروپونیک استفاده می‌کنند. در این شیوه نیاز به تهیه آب حاوی مواد مغذی است. بدین منظور می‌توان از پشم سنگ یا پرلیت استفاده نمود. پرلیت در این خصوص بهتر عمل می‌کند و نمونه عملی آن روی کشت گوجه فرنگی نشان داده که در استفاده از پرلیت میزان محصول 7% بیش‌تر از حالتی است که از پشم سنگ استفاده شده و این موضوع دقیقاً به این علت است که توانایی پرلیت در حفظ و نگهداری آب و مواد غذایی چشمگیر است. لازم به ذکر است در هر بار کشت هیدروپونیک مجدداً قابل استفاده می باشد و فقط ممکن است که برای استفاده مجدد ، نیاز به استریزاسیون داشته باشد. همچنین پرلیت می‌تواند به عنوان یک Carrier یا ناقل برای کودهای شیمیایی ، علف کش‌ها و آفت کش‌ها بکار رود.

مزایای استفاده از پرلیت در تولید انواع کود

  1. بستری مناسب را برای بقا و ماندگاری میکروارگانیسم های مفید مورد استفاده در این کود به عنوان باکتری های محرک رشد گیاه مهیا می نماید.
  2. تهویه خاک را بهبود می بخشد.
  3. سبب نگهداری رطوبت در محدوده ظرفیت مزرعه( FC )به مدت طولانی تر می گردد.
  4. قابلیت در دسترس بودن عناصر غذایی را افزایش داده و عناصر غذایی را به تدریج و در طولانی مدت در اختیار گیاه قرا می دهد.
  5. از نوسانات حرارتی خاک و نتیجه اعمال شرایط نامساعد رطوبتی و حرارتی ممانعت می نماید.
  6. پاستوریزه بوده و فاقد هرگونه عامل بیماریزا و بذر علف هرز می باشد.
  7. فاقد بوی نامطبوع و آلودگی بوده و دارای بافت سبک است که این خصوصیت سهولت استفاده از این محصول را به دنبال دارد.

شرکت زمین کاو تولید کننده پرلیت جهت تولید کود  در دانه بندی های ریز ، متوسط و درشت آماده ارسال پرلیت مورد نیاز شما به تمام نقاط دنیا می باشد.

نقش پرلیت در نسوزها و صنایع ریخته‌گری

پرلیت به دلیل خاصیت اتصالات شیمیایی موجود در آن در صنایع نسوز بکار برده می‌شود و امروزه در تولید سیمان های نسوز، بلوک ها وآجر برای عایق کاری، دیگ های بخار، کوره‌های همگن سازی، کوره‌های آهنگری، کوره‌های عملیات حرارتی و کوره‌های ذوب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پرلیت به عنوان افزودنی به ماسه ریخته گری در صنعت ریخته گری کاربرد دارد. خاصیت عایق پرلیت منجر به کاهش سرعت جامد شدن مذاب گشته و مشکلات ریخته گری را کم می‌کند و نفوذپذیری پرلیت باعث خروج گازهای سبک از محیط می‌گردد. قدرت توانایی سرد و گرم شدن ماسه‌های ریخته گری کاربرد دارد. خاصیت عایق پرلیت منجر به کاهش سرعت جامد شدن مذاب گشته و مشکلات ریخته گری را کم می‌کند و نفوذپذیری پرلیت باعث خروج گازهای سبک از محیط می‌گردد. قدرت توانایی سرد و گرم شدن ماسه‌های ریخته گری با اضافه نمودن پرلیت افزایش یافته و در نتیجه باعث کاهش عیب و نقص عمل انبساط می‌گردد و به این ترتیب در زمان و هزینه تمیز نمودن قطعات ریخته گری شده صرفه جویی می‌شود. همچنین در حین ریخته گری از پرلیت منبسط شده جهت حفظ حرارت در سطح مذاب استفاده می‌شود.

مصارف پرلیت خام

پرلیت خام در صنایعی همچون کاشی و سرامیک، ساخت الکترود، تهیه سیمان، متالوژی، تولید زئولیت های مصنوعی، فیلتر و صافی و همچنین ساخت فیبر شیشه‌ای کاربرد دارد. در صنعت کاشی و سرامیک برای تأمین عناصر سیلیس، آلکانی و آلومینیوم مورد نیاز برای تولید سرامیک می‌توان ترکیب همگن پرلیت خام را جایگزین کوارتز و فلدسپارت در تهیه مواد با جنس چینی نمود. در تهیه لعاب های رنگی از پرلیت می‌توان استفاده نمود. در کاشی کف و سرویسهای بهداشتی، پرلیت به میزان ۱۲ تا ۳۵ درصد جایگزین فلدسپارت می گردد. سرامیک های الکتریکی و فیبر شیشه‌ای پرلیت ها مناسب تشخیص داده شده‌اند. همچنین در صنعت سیمان و بتن از پرلیت خام جهت تهیه سیمان پوزولان و بتن استفاده می شود.

در ساخت انواع زئولیت‌های مصنوعی، پرلیت یک ماده اولیه مناسب با استفاده از محلول های گرمایی محسوب می شود. همچنین پرلیت خام به دلیل داشتن سختی بین ۵ الی ۶ به عنوان یک ماده ساینده مناسب استفاه می‌شود. پرلیت خام در صورتی که به شکل لایه ای روی مواد مذاب قرار گیرد مانع از اکسیده شدن ماده مذاب ، کاهش افت دما و جمع آوری سرباره می گردد.

پرلیت زمین کاو در تولید سموم و آفت کش ها

پرلیت منبسط شده (حرارت داده شده) ماده ای است سبک ، متخلخل ، باPH خنثی که قادر به جذب و نگهداری آب است. پرلیت به دلیل خاصیت جذب زیاد به عنوان حمل کننده مواد سمی در حشره کش ها استفاده می گردد. ذرات پرلیت به پوشش بدن حشرات می چسبند و به تدریج مایع بدن حشره را جذب می کنند.

شرکت زمین کاو تامین کننده پرلیت مورد نیاز با بهترین کیفیت در ابعاد دانه درشت، دانه شکری،ریزدانه و پودری می باشد.

مصرف پرلیت در فرایند تولید شکر و شیرین کننده ها

مقدار تولید جهانی نیشکر و چغندر قند 100 میلیون تن در سال است و تولید دیگر شیرین کننده ها به این نسبت جزئی است. برای تصفیه شکر خام و خارج ساختن ملاس از آن، ابتدا شکر خام را در آب گرم حل می نمایند. شیره شکر حاصل محتوی 65% ساکاروز است. سه فرآیند به منظور صاف کردن شیره شکر وجود دارد:

1- فیلتراسیون 2- کربنات کردن 3- فسفاته کردن (روش های 2 و 3 درحال تکمیل و جایگزین است)

فیلتراسیون معمولی ترین روش است. در جریان فیلتراسیون اگر تصفیه کننده کمکی وجود نداشته باشد، به سرعت روزنه های تصفیه کننده مسدود می شود. برای جلوگیری از این مشکل از صافی های کمکی استفاده می شود. به ازای هرتن شکر تولید شده 0.5 کیلوگرم پرلیت مصرف می شود.